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铜花模具的设计有哪些需要注意的地方?
发布时间:2017-6-26 11:19:28
     铜花模具的浇口设计的好坏是会影响到产品的质量的,首先就是保压压力,浇口位置不对,就会在之后的产品残留应力,会导致模具出现偏位现象。在铜花模具的设计中还有哪些需要注意的呢?
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全; 
2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失; 
3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气; 
4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷; 
5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井; 
6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形; 
7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口; 
8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置,如边缘底部; 
9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能; 
10.设计多个型腔注塑模时,结合流道的平衡来考虑浇口的平衡,尽量做到熔融料同时均匀充。
     选择浇口位置的时候应该遵循平均原则,还要考虑到如果铜花模具的浇口出现了焊痕,气泡,凹穴等问题时应该要怎么解决,总之,铜花模具浇口的设计和位置选定有很多需要消费者注意的地方,您也可以询问防盗门模具厂家。


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